建筑工程施工過程中央空調安裝要點解析
加強中央空調系統的安裝施工管理,是確保整個空調系統正常運行、chong分發揮其使用功能的重要環節。基于筆者長期的現場安裝施工監理管理實踐,就加強建筑工程中央空調系統安裝工程施工管理進行相應的探討。
1.明確施工目標
(1)安裝質量控制,必須嚴格按現行國jia及行業相關質量保證體系規定組織施工,加強系統安裝工程的全過程施工管理及質量控制。
(2)工期控制,加強系統安裝各分項工程的施工組織管理及工期平衡調整,制定切實可行的工期控制措施,確保系統安裝工程總工期滿足要求。
(3)安quan施工,加安quan資金投入,組織崗前技術培訓,加強安quan教育,杜絕施工過程中的死亡及重傷事故發生。
全過程施工管理
(1)與土建施工的配合。空調系統管道需要穿墻時應設置套管,穿樓板部位應埋設鋼套管,相應的管道焊縫不可直接置于套管內,鍍鋅鐵皮套管應與墻面或樓板平面保持平齊,采用隔熱或其它不可燃性材料將管道與套管之間的空隙區域填塞密實,不可將套管直接用作管道的支承構件。
安裝中央空調系統的室內機時,要先準確確定安裝位置并劃線標位,打入膨脹螺栓,接著再進行室內機吊裝施工;空調室外機重量相對較大,應采用槽鋼或混凝土基座作為支撐,可采用縱向桿件吊拉或四周支撐。
(2)冷媒管配置與焊接。安裝前防止水分進入銅管內部,配管安裝好后要吹凈并及時進行真空干燥處理。安裝施工時應注意保持管內清潔,采用氮氣置換焊進行焊接,完成后吹凈處理,并進行相應的氣密性試驗。焊接過程中,要嚴格控制焊接的施工質量,確保管道的牢固和氣密性。焊接施工前,應檢查銅管切口的平整度,確保其沒有毛刺、凸起、凹槽等缺陷。焊接時,應采用銅焊條或銀焊條進行施工,焊接溫度控制在700~820℃為宜,朝下或水平側向焊接,確保各接頭分支口保持chong分水平。進行銅管釬焊時,必須采用氮氣置換焊進行,焊接過程中把微壓氮氣充入焊接管內防止銅管氧化(壓力控制在0?02MPa左右)。結束焊接時,銅管要在自然條件下通過保溫層托住銅管冷卻,防止產生冷橋等不良現象。
(3)冷媒管封蓋和擴口連接。冷媒管在穿墻施工時一定要把管頭包扎嚴密,確保灰塵、臟物、水分等不進入冷媒管內。采用型號匹配的喇叭口裝置將冷媒配管與室內機進行擴口連接,其中承口的擴口深度應不小于管口直徑的大小,擴口方向應迎著介質流向,采用切割刀進行切割。擴口連接完成后,安裝《暖通空調設計選用手冊》的相關要求和規定進行冷媒管支吊架的安裝。
(4)布線。中央空調系統的相應控制線均采用屏蔽線沿冷媒管進行捆扎敷設,室內控制器部分采用穿管暗設的方式布線,嚴禁將空調系統的電源線和控制線打包捆扎。當系統控制線與電源線需要平行鋪設時,其間隔距離zhi少保持250mm以上。
(5)絕熱處理。冷媒管絕熱處理必須嚴格按照相關規范及設計要求選材施工,在冷媒管安裝時一起把保溫套管穿好,并預留好焊接口位置,進行焊接處理。
施工過程中嚴格禁止絕熱層出現斷層現象,保溫套管搭接部位務必用膠帶捆扎完整,牢固,以防干擾。
(6)系統管道氣密性試驗與真空干燥處理。氣密性檢驗試驗,須采用干燥的氮氣緩慢進行加壓,主要步驟如下:①維持3kg/cm2的壓力加壓3~5min;②約半小時后再以3kg/cm2壓力加壓3~5min;③約半小時后再以28kg/cm2加壓約24h,觀察系統管道內壓力是否下降,若無下降說明氣密性良好。
(7)冷凝水管及風管安裝。安裝系統的冷凝水管時,其冷凝水坡應控制為1%為宜,冷凝水管應采用厚度不低于10mm的B1級難燃橡塑保溫材料進行預制。當空調系統安裝設計圖中未標出具體的測量孔位置時,安裝施工單位應結合調試要求在適當位置配置相應的測量孔。在穿越建筑結構沉降縫或變形縫位置的風管兩側,以及與通風機出、入口相連接部位,均應設置約250~300mm長度的軟皮革套管進行軟接;軟接部位嚴格禁止管道變徑,軟接接口部位應確保其chong分牢固、嚴密。風管的支架、吊架等托架應設置于保溫層外部區域,并在各托架與風管間隙處鑲以墊木。
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